凹版印刷機在市面上的應(yīng)用十分廣泛,采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒有勻墨機構(gòu)。由于墨層厚，使用揮發(fā)性強的快干油墨，須有烘干裝置。但由于印刷業(yè)受互聯(lián)網(wǎng)大潮的沖刷，印刷機行業(yè)正在加速衰落。解決或減緩衰落的最有效辦法就是大力創(chuàng)新改進凹版印刷機，無論是從機械部件還是性能、功能等各個方面。
近兩年，隨著國內(nèi)凹版印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹版印刷機設(shè)備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得了巨大的成效。我們?yōu)榇蠹艺砹藥醉棸及嬗∷C創(chuàng)新技術(shù)，例如凹版印刷機全自動上下卷技術(shù)；全自動裁切技術(shù)；智能預(yù)套印技術(shù)；帶有下遞墨輥的半封閉墨槽；智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；數(shù)字化張力等。下面就讓我們一起來了解和分析下凹版印刷機的創(chuàng)新技術(shù)。
1.凹版印刷機全自動上下卷技術(shù)
在生產(chǎn)過程中，全自動上下卷技術(shù)通過精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設(shè)備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了凹版印刷機要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動強度。
2.凹版印刷機全自動裁切技術(shù)
采用全自動裁切技術(shù)后，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與，即可完成整個裁切動作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內(nèi)。全自動裁切技術(shù)在凹版印刷機設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對操作人員的依賴，提高了工作效率。
3.凹版印刷機智能預(yù)套印技術(shù)
智能預(yù)套印技術(shù)的應(yīng)用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應(yīng)的關(guān)系，通過版輥機械零位的自動確認，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后，系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉(zhuǎn)到可實現(xiàn)自動預(yù)套準的位置，自動實現(xiàn)預(yù)套準功能。
4.凹版印刷機帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
凹版印刷機主要特點：可有效防止在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉(zhuǎn)移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調(diào)還原。
5.凹版印刷機智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
凹版印刷機主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài)，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關(guān)訂單要求，并實施授權(quán)來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI，等等。
6.凹版印刷機數(shù)字化張力
數(shù)字化張力是將手動閥設(shè)定氣壓更新為人機界面直接設(shè)定所需張力值，設(shè)備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象、準確地表達出來，不僅減少了設(shè)備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴，而且提高了設(shè)備的智能化操作。